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英國(guó)物理學(xué)家法拉第的電磁感應(yīng)定律通知咱們磁能夠生電，丹麥的天然哲學(xué)家奧斯特的右手定則(安培定則)通知咱們電能夠生磁。但是無(wú)論是磁生電仍是電生磁，所對(duì)于的物體必須具有杰出的導(dǎo)電、導(dǎo)磁或既導(dǎo)電又導(dǎo)磁的的特性。由于通常只要金屬資料才干契合條件，而非金屬資料中則只要石墨等極少數(shù)物質(zhì)契合條件。因此電磁感應(yīng)加熱技能首要運(yùn)用于對(duì)金屬資料和石墨的加熱。 
　　那么，熱量是怎么發(fā)生的呢？設(shè)備輸出的交變電流，經(jīng)過(guò)電感線圈（感應(yīng)圈）變換成交變磁場(chǎng)后，作用于處于電磁場(chǎng)中的金屬工件（或石墨）上。這時(shí)在工件中便會(huì)天然地發(fā)生許多閉合的旋轉(zhuǎn)電流（渦流），該電流極大（相當(dāng)于短路電流）．由于電流具有熱效應(yīng)（Ｑ＝Ｉ＊Ｉ＊Ｒ*T），所以天然會(huì)發(fā)生了許多的熱量。另外，工件內(nèi)部還存在著一種磁滯損耗，它也會(huì)使工件內(nèi)部發(fā)生必定的熱量。因此，工件便會(huì)在極短的時(shí)刻（多以秒計(jì)）內(nèi)急劇升溫．假如需求，可使任何金屬資料到達(dá)熔點(diǎn)，石墨到達(dá)進(jìn)步。 
　　依據(jù)設(shè)備所輸出的交變電流的頻率高低不一樣，可將感應(yīng)加熱技能按作業(yè)頻率分為五類：低頻感應(yīng)加熱，中頻感應(yīng)加熱，超音頻感應(yīng)加熱，高頻感應(yīng)加熱和超高頻感應(yīng)加熱。　　　　　　　　　　　　　　　由于交變電流在導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)存在著趨膚效應(yīng)，即，跟著電流的頻率增加，電流會(huì)趨向于導(dǎo)體的表層流過(guò)。因此，這五種感應(yīng)加熱方法便有了不一樣的特性． 
　　特性對(duì)比： 
　　1） 低頻感應(yīng)加熱方法 
　　頻率最低，頻率規(guī)模：工頻（50HZ）至1KHZ 擺布，常用的頻率多為工頻。相對(duì)加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm;。首要用于對(duì)大工件的全體加熱、退火、回火和外表淬火等。 
　　2） 中頻感應(yīng)加熱方法 
　　頻率規(guī)模：通常1KHZ至20KHZ擺布，典型值是8KHZ擺布。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和外表淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。 
　　3） 超音頻感應(yīng)加熱方法 
　　頻率規(guī)模：通常20KHZ至40KHZ擺布（由于音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝置，中等齒輪淬火等。 
　　4） 高頻感應(yīng)加熱方法 
　　頻率規(guī)模：通常40KHZ至200KHZ擺布，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，外表淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝置，小齒輪淬火等。 
　　5） 超高頻感應(yīng)加熱方法 
　　頻率相對(duì)最高，頻率規(guī)模：通常200KHZ以上，可高達(dá)幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于部分的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接，小型工件的外表淬火等。 
　　感應(yīng)式加熱的首要優(yōu)點(diǎn)和缺陷： 
　　1）無(wú)需全體加熱，可有挑選性地進(jìn)行部分加熱，因此工件變形小，電能消耗少。 
　　2）加熱速度快，工件外表氧化和脫碳都對(duì)比輕，大多數(shù)被加工件無(wú)須進(jìn)行氣體保護(hù)。 電磁加熱
　　3）可依據(jù)需求經(jīng)過(guò)調(diào)整設(shè)備的作業(yè)頻率和功率，對(duì)外表淬硬層進(jìn)行控制。從而使淬硬層的 馬氏體安排較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、耐性都較高。 
　　4）經(jīng)感應(yīng)加熱方法熱處理后的工件，外表硬層下有較厚的耐性區(qū)域，具有較好的緊縮內(nèi)應(yīng) 力，使工件在抗疲勞和破斷才能都更高。 
　　5）加熱設(shè)備便于裝置在出產(chǎn)線上，易于完結(jié)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地削減運(yùn)送，節(jié)約人力，進(jìn)步出產(chǎn)效率。 
　　6）一機(jī)多用。即可完結(jié)淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理技術(shù)，又可完結(jié)焊接、熔煉、熱裝置、熱拆開及透熱成形等作業(yè)。 
　　7）運(yùn)用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)敞開或停止。且無(wú)須預(yù)熱。 
　　8）即可手動(dòng)操作，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作；即可長(zhǎng)時(shí)刻地連繼作業(yè)，亦可即用即停隨機(jī)運(yùn)用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的運(yùn)用。 
　　9）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人作業(yè)條件好，國(guó)家發(fā)起。 
　　盡管，它也存在著一些缺陷。例如，設(shè)備對(duì)比雜亂，一次投入的本錢相對(duì)較高，感應(yīng)部件（感應(yīng)圈）互換性和適應(yīng)性較差，不適宜在一些形狀雜亂的工件上運(yùn)用等。但它的歸納目標(biāo)好，優(yōu)點(diǎn)顯著多于缺陷。所以，感應(yīng)式加熱是當(dāng)前金屬加工的一種首要技術(shù)。是替代煤炭加熱、油料加熱、燃?xì)饧訜幔约半姞t加熱、電烘箱加熱等加熱方法的抱負(fù)挑選。